洗っていないのに色が移るのは、なぜかポリエステルの赤が、白いプリントや白い服へ動くとき

一般財団法人ボーケン品質評価機構（ボーケン）は、ポリエステル製品の移染（染料がほかの布へ移ること）の事故例として、白い生地と赤い生地を重ねて保管していたら、赤色が白色へ移っていた例を挙げています。^[1]コンテナ輸送のあと、倉庫での保管中、夏の車内に置いたあとの例もあります。ここに挙がった場面は、保管、輸送、車内で、洗濯ではありません。^[1]

一般財団法人ニッセンケン品質評価センター発行のコラム「アパレル散歩道」第53回で、元・株式会社デサントの清嶋展弘は、濃色のポリエステルシャツに刷られた白色顔料プリント（顔料を樹脂で布に留めた柄）が、在庫中にピンク色に変わった例を紹介しています。^[2]

洗濯のときに色が出る話は、記事「染めた服を洗ったら色が出た」で扱います。この記事は、洗わなくても色が動く側を見ます。

この場面の写真は、赤いポリエステルの生地に白で刷った柄が薄くピンクを帯びた実物が手に入ったら、同じ光で撮って載せます。

洗濯をしていないのに、ポリエステルの赤い服の白い柄がピンクに変わったり、重ねた白い服に赤い色が移ったりするのは、なぜでしょうか。

一般財団法人カケンテストセンター（カケン）は、分散染料を、水に溶けない染料を分散剤で水中に散らし、わずかに溶け出した分子を繊維に染めつける染料と説明しています。^[3][4]清嶋は、分散染料が繊維と結合していないために繊維の上で動く現象を、マイグレーション（染料移行）と呼んでいます。^[2]

ボーケンは、ポリエステルに使われる分散染料には昇華（固体が液体にならず、直接気体になる変化）する性質があり、高温の環境では染料が繊維の表面へ動くサーモマイグレーション（熱移行）が起きて、移染につながるとしています。^[5]清嶋は、ポリエステル製品で分散染料が昇華して付近の淡色部に色移りすることを昇華汚染と呼んでいます。^[6]分散染料の仕組みそのものは、テーマ「溶けて入り込む」で扱います。

動きやすさは染料で違います。今田邦彦は、『繊維機械学会誌』の連載記事「染色技術者のための染料化学」（その8）で、ポリエステル用の分散染料は、昇華堅ろう度（熱で染料が気体になって移ることへの強さ）が不良のE型から、高いS型まで、3タイプに分けて表示するメーカーが多いとしています。^[7]印刷の現場の森田弘文も、noteの投稿で、ブリードの起こりやすさは染料の質でばらつき、極端にひどいものもあると書いています。^[8]

岩瀬商店株式会社（ソメラボ）の解説は、顔料プリントを、顔料とバインダーを混ぜて着色するもので、バインダーは顔料を繊維に固着させる接着剤のようなものとしています。^[9]この仕組みはテーマ「貼り付ける」で扱います。

清嶋は、繊維の中の分散染料が高温などで表面に動き、白色顔料プリントにまで移ったと図で説明しています。^[2]

印刷の現場の資料は、インクを固める工程から述べています。森田は、ラバーインクを約170℃で固めて繊維に定着させるとき、ポリエステルでは生地自身の染料が熱で表面に上がってインクに入り込み、黒いTシャツに白でプリントすると、黒の染料が白いインクに入ってグレーになるとしています。^[10]

Lancer Group Internationalは、プラスチゾルインクについて、ポリエステル生地の染料移行は、インクの硬化条件と直接関係するとしています。ほとんどのポリエステル生地用の染料は、生地が約160℃以上になると昇華して気体になり、これが赤いポリエステル混の生地に白を刷ったときにピンクになる主な原因だといいます。^[11]プラスチゾルインクは、PERMASET（Colormaker Industries Pty Ltd）の解説では、可塑剤の中に分散したPVC樹脂の粒子が高温で融着（粒が融けて合わさること）し、被膜になって硬化するインクです。^[12]

森田は、ブリードはある温度を超えると起こるので手前の低温で乾かし、乾燥不良で剥がれるため助剤で対応すると書いています。助剤が何かは書かれていません。^[13]

試験の条件。カケンは、昇華堅ろう度試験（JIS L 0854）を、試験片を120℃の乾燥機に80分入れ、変退色と白布への汚染をグレースケールで判定する試験と説明しています。^[14]清嶋は、条件は120℃×80分が基本で、企業によっては70℃×48時間や130℃×90分も採られているとしています。^[15]

環境で報告された温度。清嶋は、海外生産品のコンテナ輸送で、コンテナ内が60℃以上になることが報告されているとしています。^[6]

染料が動く目安として挙げられた温度。Lancerは、約160℃より低い温度なら比較的安定だとしています。^[11]インクの会社の案内で、試験や測定の条件は書かれていません。

工程の温度。森田が語るのは、ラバーインクを固める約170℃です。^[10]Lancerは、プラスチゾルインクの完全な融着を、印刷物の温度154〜165℃で達成できるとしています。^[16]Avient Specialty Inks（Wilflexブランド）の製品ガイドは、プラスチゾルインクのある商品について、100%ポリエステル生地に印刷する場合の硬化は132℃と案内し、本番の前にブリードへの強さを確かめる試し刷りを勧めています。^[17]154〜165℃は硬化の目安、132℃はある商品の数字で、対象が違います。^[16][17]

ボーケンは、移染の改善策として、染めたあとの還元洗浄（還元剤と強アルカリを併用し、高温で処理する工程）、染料の選択、事前の試験、保管時の薄紙などを挙げています。^[18]清嶋も、昇華堅ろう度試験での事前確認、還元洗浄、包装時の薄紙の使用を挙げています。^[15]どちらも、衣類をつくって出荷する会社や、その品質を管理する側に向けた対策です。買った服の手入れの方法としては、このサイトは書きません。

この記事の事例は、ポリエステル、またはポリエステルを含む生地についての資料です。ボーケン、清嶋、今田は分散染料の話として書き、^[5][2][7]森田とLancerは染料の種類を書いていません。^[10][11]綿などほかの繊維は扱っていません。混紡については、森田が、混紡の生地でもほとんどこの現象が起きるので、プリント前に品質表示を確認する作業が必要だと書いています。^[13]

出所には偏りがあります。衣類の側は、ボーケン、ニッセンケン、カケンといった試験機関の解説が中心です。印刷の側は、インクの会社（Lancer、Avient Specialty Inks）と印刷の実務者である森田の記述で、その温度の数字は案内や実務の記録です。定義に引いたPERMASETは水性インクの会社で、競合にあたるインクの説明です。^[12]ボーケンの資料は、自社の試験を勧める案内の1頁です。^[18]

「ブリード」という語は、資料によって指すものが違います。清嶋は、生地から脱落した染料が付近の淡色部に移って汚染する色泣きの別名としています。^[19]森田は、ブリードを昇華現象と呼んでいます。^[10]Lancerは、染料移行の意味で使っています。^[11]

確かめた資料の範囲では、次の資料は見つかっていません。普通の衣類の保管で、どれほどの温度と期間で移染が起きるかを測った資料。どの染料がどれほど動きやすいかを、染料ごとに示した資料（森田の「質でばらつく」と、今田の3タイプの分け方までです）。

赤いポリエステルと白い柄に戻ります。清嶋とボーケンは、結びついていない分散染料が高温の環境で動くとしていました。^[2][5]

ここからは、このサイトの見立てです。三つのピンクやグレーの例は、資料が色の変化に気づいた場面が違います。清嶋は在庫中、^[2]森田とLancerはインクを固める最中です。^[10][11]いつ動き始めたのかは、どの資料にも書かれていません。共通して挙がっているのは、生地の染料が熱で表面へ動くことです。温度の数字は、試験の条件、環境で報告された温度、工程の温度、染料が動く目安として挙げられた温度の四つで、一つの「何℃から起きる」にはまとめられません。試験の温度は、結果を判定するための条件で、染料が動き始める温度の数字ではないと読めます。ただし、資料どうしが合わない点もあります。Lancerは約160℃より低ければ比較的安定だとしますが、^[11]清嶋はコンテナ内が60℃以上になることが報告されているとし、^[6]ボーケンは夏の車内などの事故を挙げ、^[1]昇華堅ろう度試験の基本条件は120℃です。^[15]Lancerの数字はインクを固める工程の話、ほかは輸送や保管、試験の話で、それぞれが何を指すのかを突き合わせた資料は、確かめた範囲では見つかっていません。

ポリエステルを染める染料の条件は、記事「ポリエステルが家の染料で染まらないのは、なぜか」で扱います。

• ブリード対策に加える「助剤」とは、具体的にどのような資材か
• 工場の対策として挙げられる還元洗浄に近い後処理は、家庭で分散染料を使ったあとの昇華による色移りを、目に見えて減らすのか