プラスチゾルインキ

範囲: プラスチゾルインキの硬化の仕組みと、その際に生じるVCM

プラスチゾルインキはPVC樹脂粒子が可塑剤中に分散したもので、115〜160℃程度の高温でPVC樹脂粒子が単純に融着(fusion)して連続した被膜を作るとし、見た目・触感で硬化していればほぼ確実に硬化しているとしている。硬化の際にPVC樹脂の一部が分解し塩化ビニルモノマー(VCM)ガスを発生させ、短期的には粘膜刺激性、長期的にはタバコの煙と同様の発がん性があるとしている。

限界: 水性インキを扱う競合メーカー(PERMASET)自身による、プラスチゾルインキについての説明である点に留意。硬化温度の具体的な出典（規格や実験データ）は示されていない。

出典: How to cure water-based screen printing inks （PERMASET（Colormaker Industries Pty Ltd）） ・見出し「Curing water-based vs plastisol inks」 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: 水性インキの硬化

水性インキは水中に分散したポリマー粒子から作られ、PVC粒子が融着するプラスチゾルとは異なり、まず水分を除去してから硬化(架橋)するという2段階の過程を経るとし、複数の研究では除去に使うエネルギーの割合が90%、硬化に使う割合は10%だとし、一般に良好な空気の流れのもとで160℃で1〜2分間の完全な硬化を要するとし、プラスチゾルインキに比べ高い硬化温度と長い硬化時間を要する、としている。

限界: 水性インキメーカー(PERMASET)自身による説明。硬化条件は自社製品を念頭に置いた一般的な目安として示されている。

出典: How to cure water-based screen printing inks （PERMASET（Colormaker Industries Pty Ltd）） ・見出し「Evaporation first, then cross-linking」「Curing time and temperature」 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

業務用途では使用エネルギーの約90%が水分除去に消費され、ポリマーの架橋(硬化)に使われるのは最後の10%のみで、架橋して初めて洗濯・ドライクリーニング堅ろう度が得られるとする。同じ90%/10%の割合を、Permasetの別の技術資料(熱硬化の解説PDF)でも確認した。

限界: 同じ製造元(Colormaker Industries/PERMASET)の別資料であり、独立した第三者による追試ではない。

出典: Heat Curing of PERMASET Inks （Colormaker Industries, 2023） ・本文、"In commercial applications..."の段落 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: 米国で販売される、12歳以下の子ども向け玩具、および3歳以下の子どもの睡眠・食事・吸啜/歯がための育児用品に適用される規制。可塑化部品だけでなく、フタル酸エステルを含みうるその他の材質の部品にも適用される（条文§1307.3(c)）。

16 CFR Part 1307は、子ども向け玩具・育児用品の可塑化部品に含まれるDEHP・DBP・BBPの合計、およびDINP・DIBP・DPENP・DHEXP・DCHPそれぞれについて、濃度0.1%（1000ppm）超を禁じている。

限界: この規則自体はプラスチゾルインキや布プリントを名指ししていない。プラスチゾルインキで着色されたTシャツ等が「玩具・育児用品」に該当する場合の適用関係は、ここでは確認していない。

出典: 16 CFR Part 1307 — Prohibition of Children's Toys and Child Care Articles Containing Specified Phthalates （US Consumer Product Safety Commission, 2017） ・§1307.1〜§1307.3 ・規格の定義 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインクの取扱い（低温時）

インクは特性上、冬場など気温が低いと冷えて固くなるため、紙コップなどに取り分けヘラで柔らかくしてから使うよう勧める。

出典: 【Q&A】プラスティゾル（プラスチゾル）インクが固くて使いづらいです。＜シルクスクリーン＞ （premiumT, 2020） ・本文冒頭 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク商品「スタンダードSM」の硬化条件

硬化温度・時間を160°C・1分とし、多色刷りの中間乾燥は200℃以上で5〜10秒程度が適するが厚さ等に応じ調整するよう述べる。

出典: シルクスクリーンインク（光沢・汎用）スタンダード プラスティゾル SM（1kg、4kg、20kg）（商品ページ） （premiumT） ・「硬化温度、時間」節、「適用」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク商品「スタンダードSM」の対応生地

用途：コットン100％、ポリエステル100％、綿の混紡、と述べる。

出典: シルクスクリーンインク（光沢・汎用）スタンダード プラスティゾル SM（1kg、4kg、20kg）（商品ページ） （premiumT） ・「その他情報」節、「用途」行 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク商品「スタンダードSM」の対応生地

用途としてコットン100%・ポリエステル100%・綿の混紡を挙げている。

出典: シルクスクリーンインク（光沢・汎用）スタンダード プラスティゾル SM（1kg、4kg、20kg）（商品ページ） （premiumT） ・「用途」項、「追加情報」表 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク商品「スタンダードSM」の洗濯・取扱い上の注意

洗濯についてドライクリーニング禁止、印刷表面へのアイロン禁止と述べる。

出典: シルクスクリーンインク（光沢・汎用）スタンダード プラスティゾル SM（1kg、4kg、20kg）（商品ページ） （premiumT） ・「その他情報」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク（premiumTが扱う製品全般）

規制対象6種（DEHP, DBP, DINP, DIDP, BBP, DNOP）非含有、CPSIA（Pb、Phthalates）準拠、Eco-passport・adidas A-01の基準を満たすとする。ただし全量検査は行っていないと注記。

出典: プラスチゾルの説明、プラスチゾルがいいの？水性インクとの違いは何？ （premiumT） ・「安全性」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

CPSIA（Pb、Phthalates）に準拠し、Eco-passport・adidas A-01の基準を満たすとするが、本頁ではフタル酸エステル6種の具体名は挙げていない。

限界: 生産の全量検査はしていないと自ら注記する。

出典: シルクスクリーンインク（光沢・汎用）スタンダード プラスティゾル SM（1kg、4kg、20kg）（商品ページ） （premiumT） ・「ECO関連」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: 水性インクとプラスティゾルインクの硬化条件の比較（premiumTの整理）

水性ベースのインクは自然乾燥または130度前後の熱処理（熱処理した方が洗濯堅牢性も上がる）とし、プラスティゾルインクは必ず160度1分間の熱処理が必要だとする。

出典: プラスチゾルの説明、プラスチゾルがいいの？水性インクとの違いは何？ （premiumT） ・「熱処理の比較」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスチゾルインクの濃色ポリエステル生地へのブリード対策（Lancer Groupの推奨）

濃色ポリエステル混には325°F(163°C)以下で硬化、低ければ滞留時間を延長、インクを押し込まず表面に乗せる、速やかな冷却、低ブリードの白インクを下地に使うことでブリードの大半を減らせるとする。

限界: "596 Miracle White"という自社(Lancer Group)の特定商品名を挙げた説明である点に留意。

出典: Special Problems of Plastisol Ink （Lancer Group International） ・"The Type of Fabric"、"Controlling Polyester Bleed"、"To Control Polyester Migration"、"Run 596 Miracle White as a First Down Color" 各段落 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスチゾルインクの硬化の確認

完全な融着は印刷物温度310〜330°F(154〜165℃)で達成、常温での確認が必要とし、引張り試験(割れ=硬化不足)・摩耗試験・洗濯性や密着の確認を挙げる。硬化不足だと繊維との機械的なかみ合わせが弱く洗濯に弱いとし、色のこすれ落ちは硬化と取り違えられやすいが、大半は印刷前のインクの混ぜ方の問題で、硬化不足の兆候でもあるとする。

出典: Special Problems of Plastisol Ink （Lancer Group International） ・"Checks for Total Fusion or Cure" 節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスチゾルインクの濃色生地への隠蔽力（Lancer Groupの推奨）

隠蔽力は膜厚・生地種類・硬化方法に直結するとし、50-60/インチメッシュと中硬度丸角スキージーを推奨、多色は白下地使用が多く、スポーツジャージの番号は80/インチの低メッシュで高い不透明度・耐久性を得るとする。

出典: Special Problems of Plastisol Ink （Lancer Group International） ・"Obtaining High Opacity on Dark Colors" 冒頭文、"Control the Thickness" 段落 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスチゾルインクの硬化温度帯（Wilflex/Avientの製品ライン）

フレキシブルキュア(低キュア)インクは250°F(121°C)という低温から硬化するとし、標準の320°F(160°C)キュアに比べエネルギー消費を抑えられるとする。

出典: WILFLEX Plastisol Screen Printing Ink — Product Selection Guide （Avient Specialty Inks（Wilflexブランド）, 2024） ・"Flexible Cure Inks" 欄 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスチゾルインク商品「Epic Bolt LC White」の100%ポリエステル生地への硬化（Wilflex/Avientの推奨、表の脚注）

「100%ポリエステルに印刷する場合は270°F(132°C)で硬化し、ブリード耐性を事前テストせよ」という脚注がある。

出典: WILFLEX Plastisol Screen Printing Ink — Product Selection Guide （Avient Specialty Inks（Wilflexブランド）, 2024） ・製品一覧表の脚注 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: Lancer Group社のプラスチゾル用希釈剤「Excalibur Plastisol Ink Reducer」の組成（インク本体ではなく希釈剤の成分）

組成表はPlasticizer phthalate Free 30-50%、Additives 5-10%、PVC Resin 40-65%とし、既知の有害物質・発がん性物質を含まないと述べる。

出典: Safety Data Sheet (SDS) — Excalibur Plastisol Ink Reducer （Lancer Group International, 2014） ・SECTION 3.2 Mixtures、組成表 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: Lancer Group社のプラスチゾル用希釈剤「Excalibur Plastisol Ink Reducer」の硬化時の危険性

硬化(融着)時に発生する煙霧が目・皮膚・呼吸器を刺激することがあり、皮膚感作・アレルギー反応が軽度に生じる場合があるとする。

出典: Safety Data Sheet (SDS) — Excalibur Plastisol Ink Reducer （Lancer Group International, 2014） ・SECTION 2.3 Other hazards ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: プラスティゾルインク(premiumTが扱う製品全般)

規制対象6種のフタル酸エステル成分に加え、重金属・アゾ化合物・ホルムアルデヒドなども入らないよう作られていると自ら謳い、これを環境に配慮したプラスチゾルだと表現している。

限界: 全量検査は行っていないと自ら注記する。第三者機関による検査結果は示されていない。

出典: プラスチゾルの説明、プラスチゾルがいいの？水性インクとの違いは何？ （premiumT） ・「安全性」節 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認

範囲: ラバーインクによるプラスチゾル捺染でのブリード対策(実践者の記述)

水性インクで自然乾燥させれば、ほぼこの現象(ブリード)は起こらないとし、しかし自分は設備的にこの方法が苦手なので、低温ぎりぎりで乾かし助剤で対応するなど別のノウハウでこなしていると述べる。

限界: 個人の実践記録で、水性インクとの比較を定量的に検証したものではない。

出典: シルクプリントの豆知識 ブリード（昇華）現象について （森田弘文, 2021） ・ポリエステル素材とブリード現象の説明段落、「水性インクで自然乾燥させれば」の一文 ・作り手の記録 ・ AIが原文で確認

範囲: 濃色ポリエステル混生地へのプラスチゾル捺染(メーカーの技術情報)

低ブリードの高品質なインク(596 Miracle Whiteなど)を使うことから始めるべきだとし、生地がロットによって違うと知っておくことも重要だとして、量産に入る前に試し刷りをするよう強く勧める、と述べる。

限界: 自社商品(596 Miracle White)を挙げた説明である点に留意。

出典: Special Problems of Plastisol Ink （Lancer Group International） ・"Controlling Polyester Bleed"段落 ・メーカーの説明 ・ AIが原文で確認