テーマ ― 色のとどまり方
布の上で作る
Made on the cloth
下漬剤(ナフトール)と顕色剤(ジアゾ成分)を繊維の上で反応させ、水に溶けない色素をその場で作る。
見る
バティック(蝋で防染する染め)の染め方を解説するインドネシアの記事(Fitinline、2018。上部に広告記事の表示があります)は、布1メートルを染める例として、二つの液を挙げています。一つは、ナフトール剤・苛性ソーダ・TROオイルを熱湯に溶かした液です。もう一つは、顕色塩を冷水に溶かした液です。一つの染料を溶かした一つの液ではなく、熱湯に溶かした液と、冷水に溶かした液の二つが要ります。[1]慶應義塾大学の実験解説は、同じ組み合わせを紙の上で示しています。アルカリに溶かしたβ-ナフトール液(B液)をガラス棒でろ紙に付け、その上にジアゾニウム塩の液(A液)を付けると、ろ紙の上で色素ができる、と記しています。[2]
この段落の根拠(2)
[1]
範囲: インドネシアのバティックの染め方を解説するハウツー記事(広告記事の表示あり)の配合例として。特定の工房の取材ではない
[2]
範囲: 慶應義塾大学の実験解説(ナフトールとジアゾニウム塩)と、実験室での合成を報告する章の記述。ナフトールAS系の商業染料での確認ではない
問う
では、下漬け剤と顕色剤という二つの液から、布の上でどうやって水に溶けない色ができるのでしょうか。
説明する
答えを先に言うと、あらかじめ溶かしておいた染料を布に移すのではなく、色素そのものを布の上で作る、というのがこの染料の説明です。一般財団法人カケンテストセンターは、ナフトール染料を「繊維の上で化学反応により水に溶けない色素を合成して染める」染料と説明し、下漬け剤のナフトールと顕色剤という二つの資材を繊維の上で反応させるとしています。[1]株式会社アルテモンド(ホームファッション向けテキスタイルメーカー)は、この染料を「アゾ染料」「アゾイック染料」とも呼ぶと述べています。[1]下漬けは、先にナフトールを布に吸わせておく工程です。顕色は、あとから顕色剤を加えて色を出させる工程です。
この段落の根拠(1)
[1]
Mulyanto & Hartono(2025)は、ナフトールは水に溶けないため、苛性ソーダ(水酸化ナトリウム)を使って溶かす必要があると述べています。[1]慶應大学の実験解説は、β-ナフトールに水酸化ナトリウム水溶液を加えると、ナトリウム2-ナフトキシドという塩(陽イオンと陰イオンからなる化合物)ができる反応を示しています。杉山晴紀・大場茂の研究ノート(2019。慶應義塾大学日吉紀要に載った、同じ学生実験についての報告)も同じ反応を取り上げ、塩になることで水への溶けやすさが上がると説明しています。[2]
この段落の根拠(2)
[1]
[2]
顕色剤のうちベースと呼ばれるもの(芳香族アミン。ベンゼン環などにアミノ基がついた化合物)の側では、これを、酸性の条件で亜硝酸ナトリウムと反応させて、ジアゾニウム塩をつくります。これは一般的な化学の説明で、この反応をジアゾ化といいます。慶應大学の実験解説は、できたジアゾニウム塩は不安定で分解しやすく、5℃以下の低温(氷水で冷やす)で扱う必要があると述べています。[1]
ジアゾ化の扱いにくさは、事故の記録にも残っています。杉山・大場(2019)の研究ノートは、慶應大学の学生実験で、亜硝酸ナトリウムを十分に溶かさないまま、あるいは氷冷が不十分なまま反応液を混ぜたところ、有毒な二酸化窒素ガスが急に発生する事故が起きたと報告しています。同じノートは、手順どおり完全に溶かし氷冷してから混ぜたのにガスが出た事例も記録しています。検証実験によって、その原因は電子天秤の秤量誤差(0.2グラム前後での感度不足)にあると確かめています。操作の手順だけでなく、量る道具の側にも原因があった、という報告です。[1]
この段落の根拠(1)
[1]
範囲: 慶應義塾大学の学生実験(化学実験)での事例として
慶應大学の実験解説は、アルカリに溶かしたβ-ナフトール液(B液)にジアゾニウム塩の液(A液)を重ねると、カップリング反応(ジアゾニウム塩とナフトールがつながって、アゾ基でむすばれた分子ができる反応)が起きて色素が生成すると説明しています。この色素は、先に見たカケンの説明にある水に溶けない色素で、アゾ色素(分子の中に、窒素どうしが二重結合でつながったアゾ基をもつ色素)です。Isibor(2024)の論文は、水酸化ナトリウムに溶かした1-ナフトールを、ジアゾ化した液に加えて1時間激しくかき混ぜて反応させる手順を報告しています。[1][2]Isiborの実験は、商業品のナフトールAS系染料そのものではありませんが、同じ反応で綿を染め、良好な耐光・耐洗濯堅ろう度(洗濯やこすれ、光などで色が落ちにくい度合い)が得られたと報告しています。[3]
この段落の根拠(3)
[1]
範囲: 慶應義塾大学の実験解説(ナフトールとジアゾニウム塩)と、実験室での合成を報告する章の記述。ナフトールAS系の商業染料での確認ではない
[2]
[3]
範囲: この論文が実験室で合成した5種の染料についての報告として
実務の手順は、染色・加工の話題を扱う英語のブログ(dyeingworld1)に整理されています。手順は6段階です。(1)ナフトール成分の溶解、(2)繊維への吸着、(3)絞りや塩水洗いによる余分な除去、(4)顕色剤のジアゾ化、(5)ジアゾニウム塩液でのカップリング発色、(6)中和・ソーピング(繊維の表面に付いた余分な色素などを洗い落とす工程)・すすぎ・乾燥です。[1]同じブログは、TRO(正式名称は資料に記載がありません)という助剤が、ナフトールを水になじませ(湿潤)、溶かし、繊維に浸透するのを助けると述べています。[2]また、堅ろう度を左右する鍵は下漬け後の中間乾燥・すすぎと最終のソーピングにあると述べています。十分にソーピングされていない濃い色の染めは、軽い摩擦でも隣の白布に色移りしやすいとしています。[3]
この段落の根拠(3)
[1]
[2]
[3]
ナフトール染料は、「速く染まり色が濃く出せる」合成染料として、バティックの職人によく使われてきたと、冒頭のインドネシアの記事は述べています。[1]ただし、バティックに向く理由として「蝋が溶けない低い温度で染められるから」と述べた一次資料は、このサイトの調べではまだ見つかっていません。Mulyanto & Hartono(2025)は「冷たいナフトール染料」という表現を使いますが、その理由を蝋を守るためだとは説明していません。Paula Burch(ポーラ・バーチ)は、米国の家庭向けバティックの反応染料(Procion MX)について、常温の水が使え、蝋を溶かす熱い湯がいらないと述べています。[2]ただしこれは別の染料についての説明です。ナフトール染料そのものにこの理由づけがあるかどうかは、まだ確かめられていない問いです。
この段落の根拠(2)
[1]
[2]
出典 1 件:How to Batik ・根拠の全文
1956年の日本の総説(山口由美)は、下漬け剤のナフトールASが1911年にGriesheim-Elektron社で発明されたと述べています。この総説は会社の国籍を書いていません。[1]同じ総説は、1956年時点で国内生産されていた下漬け剤の主な品種を7種としています。[2]顕色剤として知られていたものは約60種で、うち国内生産は約50種だともしています。[3]一方、今田邦彦の連載記事「染色技術者のための染料化学」(『繊維機械学会誌』、その2、2001)の比較表は、セルロース繊維(綿や麻など)用染料の発売年の一覧で、アゾイック(ナフトール)染料の発売年を1912年としています。[4]このサイトは、発明の年と商業発売の年という、違う文脈の記述である可能性を考えています。ただ、この二つの年は、まだ突き合わせられていません。
この段落の根拠(4)
[1]
範囲: この総説(1956年発表)による記述として
[2]
範囲: 1956年時点、日本国内の生産状況として
[3]
範囲: 1956年時点として
[4]
範囲: 表7(セルロース繊維用染料種属の特徴)
大阪健康安全基盤研究所の解説によると、日本では2016年4月から、有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律の政令と省令が改正され、「特定芳香族アミンを生ずるおそれのあるアゾ染料」を含む家庭用品の規制が施行されています。[1]同じ解説は、アゾ染料は還元を受けると発がん性が疑われる物質を生じることがあるとして、その物質24種類を「特定芳香族アミン」に挙げています。家庭用品1グラムあたり、それぞれ30マイクログラムを超えて含む場合が対象です。[2]対象になる家庭用品は、おしめ・下着・手袋・靴下・寝衣など、肌にじかに触れる部分をもつ繊維製品と、革製品の一部に限られるといいます。[3]規制の対象は染料で、顔料は除外される、と杉山・大場(2019)は書いています。[4]
この段落の根拠(4)
[1]
[2]
[3]
[4]
厚生労働省の資料は、皮膚と長時間接触する繊維製品への特定のアゾ染料の使用を、1994年にドイツが世界で初めて禁止したと書いています。[1]大阪健康安全基盤研究所の解説は、2002年にはEUでも同様の規制が運用されているとしています。[2]アルテモンドは、日本の2016年4月からの規制も理由の一つとして、以前から自社の商品にナフトール染料を使っていないと説明しています。[3]
この段落の根拠(3)
[1]
[2]
[3]
範囲: ホームファッション向けテキスタイルメーカー1社(アルテモンド)の商品選定
他方、株式会社ファイン商事と岡畑産業株式会社は、化学品商社で、2026年時点の取扱品目の一覧にナフトール染料を含めています。[1]どちらも工業向けの商社で、企業間の取引が前提と見られます。個人や工房が小分けで入手できるかは、このサイトの調べではまだ分かっていません。
この段落の根拠(1)
[1]
範囲: 化学品商社(工業向け)でのナフトール染料の現在の取扱い
条件を確かめる
カケンは、ナフトール染料で染められる繊維として、セルロース系繊維とポリプロピレンを挙げています。[1][2]慶應大学の実験解説の比較表は、アゾイック染料を、植物繊維に最適、ナイロンに適、動物繊維(タンパク質繊維)には不適と評価しています。[3]杉山・大場(2019)は、動物繊維に向かない理由を、次のように説明しています。タンパク質を水酸化ナトリウムの溶液に浸して加熱すると、そのペプチド結合(アミノ酸どうしをつなぐ結合)が加水分解(水が加わって切れる反応)を起こすためです。[4]
この段落の根拠(4)
[1]
[2]
[3]
範囲: この実験解説の染色方法比較表(植物繊維/動物繊維/ナイロン)として
[4]
範囲: この2019年の研究ノートの、皮膚への色素の影響の節にある添え書きとして。同じ文章の前の節は、綿布を水酸化ナトリウム溶液に浸す前処理を述べるが、動物繊維の文はそれを前処理とは書いていない
一方、1956年の時点について、山口の総説は、主に木綿・人絹(レーヨン)などの植物繊維に使うとしたうえで、絹・羊毛・酢酸人絹・合成繊維にも使われると述べています。羊毛用や合成繊維用の製品も挙げています。[1][2]この違いが年代による変化なのか、実際の産業染色と教育実験という用途の違いによるものなのかは、このサイトでは確かめられていません。
この段落の根拠(2)
[1]
範囲: 1956年時点、日本国内の状況としてこの総説が述べる内容
[2]
範囲: 1956 年時点の製品の紹介。山口 1956 の総説。今日の入手性は別
染色の温度についても、慶應大学の実験解説は、ジアゾニウム塩は5℃以下で扱う必要があるとしています。[1]一方、インドネシアの記事には、ナフトール剤などを熱湯に溶かして下漬けの液を作る例があります。[2]この二つを並べると、低温がどこで効いているかは工程によって違う、というのがこのサイトの見立てです。
この段落の根拠(2)
[1]
[2]
範囲: インドネシアのバティックの染め方を解説するハウツー記事(広告記事の表示あり)の配合例として。特定の工房の取材ではない
染め上がった布の性質については、株式会社田中直染料店のFAQが、木綿・麻用の化学染料のうち、リアック・ハンノール・レマゾール(反応染料と見られる銘柄)やシリアス(直接染料と見られる銘柄)はおおむね抜染(染めた色を薬品で抜くこと)できるが、ナフトールで染めたものはまったく色が抜けないと説明しています。[1]堅ろう度については、dyeingworld1のブログが、綿の染めについて次のように述べています。正しく処理されたナフトール染めの堅ろう度は、建染染料(インジゴなど、いったん還元して水に溶かして染め、空気で酸化して色を戻す染料)の染めと同じか、わずかに劣る程度のことが多く、建染染料にはない鮮やかな赤・オレンジ・ボルドー系の色を補う関係にあります。[2]反応染料との比較では、塩素堅ろう度はナフトールが優れる一方、摩擦・耐光堅ろう度は反応染料が優れ、工程の変数はナフトールのほうが多いとしています。[3]
この段落の根拠(3)
[1]
範囲: 田中直染料店の抜染Q&A(木綿・麻用の化学染料)
[2]
範囲: 綿への染色について
もう一度見る
冒頭の、熱湯に溶かした液と、冷水に溶かした液の二つに戻ります。[1]カケンは、下漬け剤と顕色剤を繊維の上で反応させて水に溶けない色素を作ると説明していました。慶應大学の実験解説は、アルカリに溶かしたナフトール液にジアゾニウム塩の液を重ねると色素ができると説明していました。[2][3]この二つを冒頭の二つの液に当てはめると、そこで起きているのは、すでにできていた色を布に移すことではなく、下漬けされたナフトール成分と別に用意された顕色剤が、布の上で初めて結びついて新しい色素分子を作る、という出来事だと考えられます。これはこのサイトの見立てです。藍のように、繊維に入った色素を酸化させて元に戻す仕組み(テーマ「溶かして入れ、戻す」で扱います)とは、道具立てが違います。
この段落の根拠(3)
[1]
範囲: インドネシアのバティックの染め方を解説するハウツー記事(広告記事の表示あり)の配合例として。特定の工房の取材ではない
[2]
[3]
範囲: 慶應義塾大学の実験解説(ナフトールとジアゾニウム塩)と、実験室での合成を報告する章の記述。ナフトールAS系の商業染料での確認ではない
次にこの染めに出会ったら、色が布に「入る」のか「生まれる」のか、下漬けと顕色という二つの液がそれぞれ何を担うのかを、考える手がかりにできます。さらに、dyeingworld1のブログは、堅ろう度の鍵は下漬け後の中間乾燥・すすぎと最後のソーピングにあると書いています。[1]
この段落の根拠(1)
[1]
このテーマに出てくる言葉
- ナフトール染料
- 繊維の上での色素の合成
- ジアゾ化反応
- アゾカップリング反応
- ナフトールAS
- β-ナフトール(2-ナフトール)
- パラレッド
- TRO(T.R.オイル)
- 下漬け・顕色染色の手順
- 家庭用品中の特定芳香族アミン規制(2016年)
問い(🧪 は家で確かめられそうなもの)
- ナフトール染料がバティックに向くのは「蝋が溶けない温度で染められるから」と述べた一次資料はあるか
- 個人・工房がまとまった量でなく入手できるナフトール染料の下漬剤・顕色剤は、日本に今もあるか
- 下漬剤ASの「1911年発明」と「アゾイック染料1912年発売」は、発明年と商業発売年の違いで説明がつくか
- ナフトール染料(アゾイック染料)が動物繊維(絹・羊毛)に使われるかどうかについて、山口(1956)と杉山・大場(2019)の記述の違いは、年代による技術変化か用途の違いによるものか
- 🧪 家庭にある複数の秤(キッチンスケール、ジュエリー用など)で同じ重さのものを量り比べると、0.2グラム前後での感度の違いがわかるか
ここまでは資料が言った範囲を並べたもので、使い方の案内ではありません。個々の製品については、その製品のラベルと安全データシートを見てください。
